四氟密封件與 O 型圈性能對比及選型建議！

來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2025-02-21

	在工業(yè)領域中，密封技術至關重要，它直接關系到設備的正常運行、能源效率以及生產(chǎn)安全。四氟密封件和 O 型圈作為常見的密封形式，各自有著獨特的性能特點。同時，還有 U 型圈、泛塞密封圈等其他密封形式，它們在不同的工況下發(fā)揮著作用。下面我們將對這些密封形式進行性能對比，并給出選擇建議。

	
		一、密封件性能對比
	

	
						密封形式
					
						組成部分
					
						儲存壽命
					
						工作介質(zhì)相容性
					
						摩擦與磨損
					
						物理老化，工作蠕變
					
						工作溫度
					
						擠出間隙及耐壓等級
					
						主要密封形式
					
						工作壽命
					
						成本
					
						O 型圈
					
						各種材質(zhì)、硬度的橡膠，常用的有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠和乙丙橡膠等
					
						丁腈橡膠等一般為 2 - 10 年，氟橡膠，硅橡膠 5 - 20 年
					
						密封介質(zhì)的耐受性因材質(zhì)的不同而區(qū)別很大，沒有一種可以包打天下，如丁腈橡膠耐非極性礦物油，對于極性礦物油，水及酸堿等的耐受性很差
					
						橡膠與鋼材的干摩擦系數(shù)約為 0.6 - 0.8 之間，在有潤滑時摩擦系數(shù)為 0.3 - 0.5 之間
					
						橡膠在貯存和使用過程中受自然和人工環(huán)境各種條件的綜合影響，性能和外觀隨時間而變壞。正常工作時會受到一定的應力，在應力的作用下，O 型圈形狀會發(fā)生永久變形，從而部分或全部失去工作能力
					
						根據(jù)橡膠材料的不同會有些區(qū)別，但基本以 0 - 70°C 為最佳工作區(qū)間，有些橡膠的工作區(qū)間在特殊的工況下會大些，如硅橡膠，在水中耐溫只能達到 100°C，但在空氣中可達到 210°C
					
						材料硬度不同，抗壓抗擠出能力差別較大，一般的，如果壓力大于 5MPa，需要加裝擋圈，否則可能發(fā)生擠出破壞
					
						主要密封形式為靜密封，少量用于氣動低壓密封
					
						在滿足條件：材質(zhì)與介質(zhì)相容、常溫低壓、隔絕空氣光照射等條件的工況下，靜密封壽命較長，否則很短，一般不到 2 年。不可用于干摩擦
					
						價格便宜，安裝方便，是最便宜，使用最廣，也是最成熟和通用的密封件
					
						U 型圈
					
						現(xiàn)在一般為聚氨酯，極少數(shù)為較硬的橡膠
					
						一般為 5 - 10 年
					
						耐礦物油液壓油，不耐水及水液體
					
						一般摩擦系數(shù)較相同工況橡膠的要稍小，干摩擦系數(shù)在 0.3 - 0.5 間，有潤滑時，摩擦系數(shù)在 0.2 - 0.4 之間
					
						在熱、光、氧氣、水等的影響下老化，力學性能逐漸下降。在應力的作用下，聚氨酯 U 型圈會發(fā)生一定的變形，但通常情況下永久變形較小，一般不影響工作
					
						一般密封件正常工作溫度 - 30 到 + 110°C
					
						材料硬度不同，抗壓抗擠出能力差別較大，一般的，如果壓力大于 15MPa，需要加裝擋圈，否則可能發(fā)生擠出破壞
					
						主要密封形式為動密封，少量用于靜密封
					
						決定于具體工況下的以下因素：工作溫度，運動速度，工作介質(zhì)，接觸面粗糙度。不可用于干摩擦
					
						價格根據(jù)具體的規(guī)格和品牌、質(zhì)量的不同而不同，但一般是 O 型圈的 10 倍以上，安裝較方便
					
						泛塞密封圈
					
						密封件本體一般為填充聚四氟乙烯，基體是聚四氟乙烯，填充料為碳纖維、銅粉、二硫化鉬等，彈簧的成分通常為耐腐蝕的各種不銹鋼
					
						理論上無限制
					
						聚四氟乙烯材料制作的泛塞本體耐幾乎所有的介質(zhì)，含強酸強堿、有機溶劑、各類油脂，無機鹽有機鹽溶液。不銹鋼 304、316、718 等的耐腐蝕性都很強，可適用于多種工作介質(zhì)中，如各類油脂，水等
					
						填充聚四氟乙烯與金屬材料的干摩擦在 0.15 左右，有潤滑的時候，摩擦系數(shù)為 0.01 - 0.05 之間，因為摩擦系數(shù)相差較大，摩擦阻力和磨擦損耗量相應的也相差巨大
					
						因為材料本身耐各種溶劑及溫度，氧化劑等，在儲存與工作時都不會發(fā)生材料變質(zhì)與劣化。密封件本體主要成分為聚四氟乙烯，在壓力作用下可能會發(fā)生蠕變，但因為密封唇口主要由彈簧提供形變恢復力，故本身在工作的壓力作用下發(fā)生蠕變而失去工作能力的可能性極小
					
						工作溫度 - 200 到 + 250°C（決定于密封件本體材料，彈簧的工作溫度范圍遠大于密封件本體）
					
						單獨承壓可達 20 - 50MPa，如果加裝特殊擋圈，可以承壓 100MPa 以上。安裝溝槽與 O 型圈相同時，擠出間隙可以為 O 型圈密封的 2 - 3 倍，極大地減少制造費用
					
						主要密封形式為動密封，少量用于靜密封
					
						相同工況下，為前者的 10 到 100 倍以上。可用于干摩擦
					
						近年開發(fā)出來的密封種類，價格較 U 型圈貴，安裝溝槽通常為開式或半開式
					
						四氟密封件（以聚四氟乙烯生料帶為例）
					
						由聚四氟乙烯分散樹脂經(jīng)糊狀擠出、壓延而成的不含任何添加劑的帶狀制品
					
						-
					
						具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可用于水管、腐蝕性流體輸送管材、蒸氣管路接頭的密封材料，耐幾乎所有的介質(zhì)，含強酸強堿、有機溶劑、各類油脂，無機鹽有機鹽溶液
					
						很低的摩擦系數(shù)，自潤滑性好
					
						具有優(yōu)良的耐老化性能，在儲存與工作時都不會發(fā)生材料變質(zhì)與劣化
					
						使用溫度 - 190~260°C
					
						-
					
						主要用于管道螺紋絲口密封以及泵、閥、設備形狀復雜的填充密封
					
						-
					
						-

	
		二、選擇建議
	

根據(jù)工作介質(zhì)選擇：如果工作介質(zhì)為非極性礦物油，丁腈橡膠材質(zhì)的 O 型圈是不錯的選擇；若為強酸強堿等強腐蝕性介質(zhì)，四氟密封件或泛塞密封圈更為合適。

依據(jù)工作溫度選擇：在 0 - 70°C 的常規(guī)溫度區(qū)間，O 型圈可以滿足需求；若溫度在 - 200 到 + 250°C，泛塞密封圈和四氟密封件能正常工作。

考慮壓力和擠出情況：壓力小于 5MPa 時，O 型圈可單獨使用；壓力大于 5MPa，需加裝擋圈；而泛塞密封圈單獨承壓可達 20 - 50MPa，加裝特殊擋圈可承壓 100MPa 以上，且擠出間隙優(yōu)勢明顯。

從成本角度考慮：預算有限且工況要求不高，O 型圈性價比高；對密封性能和壽命要求高，即使成本高一些，泛塞密封圈和優(yōu)質(zhì)的四氟密封件也是更好的選擇。

	[此處插入一張不同密封件實物對比圖片，直觀展示它們的外觀差異]

	總之，在選擇密封形式時，需要綜合考慮多種因素，權衡利弊，才能選出最適合的密封件，確保設備的高效穩(wěn)定運行。

[上一條]針對四氟密封件表面潤滑性不足問題的改進..
[下一條]提高四氟密封件在復雜工況下的密封可靠性..

密封形式	組成部分	儲存壽命	工作介質(zhì)相容性	摩擦與磨損	物理老化，工作蠕變	工作溫度	擠出間隙及耐壓等級	主要密封形式	工作壽命	成本
O 型圈	各種材質(zhì)、硬度的橡膠，常用的有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠和乙丙橡膠等	丁腈橡膠等一般為 2 - 10 年，氟橡膠，硅橡膠 5 - 20 年	密封介質(zhì)的耐受性因材質(zhì)的不同而區(qū)別很大，沒有一種可以包打天下，如丁腈橡膠耐非極性礦物油，對于極性礦物油，水及酸堿等的耐受性很差	橡膠與鋼材的干摩擦系數(shù)約為 0.6 - 0.8 之間，在有潤滑時摩擦系數(shù)為 0.3 - 0.5 之間	橡膠在貯存和使用過程中受自然和人工環(huán)境各種條件的綜合影響，性能和外觀隨時間而變壞。正常工作時會受到一定的應力，在應力的作用下，O 型圈形狀會發(fā)生永久變形，從而部分或全部失去工作能力	根據(jù)橡膠材料的不同會有些區(qū)別，但基本以 0 - 70°C 為最佳工作區(qū)間，有些橡膠的工作區(qū)間在特殊的工況下會大些，如硅橡膠，在水中耐溫只能達到 100°C，但在空氣中可達到 210°C	材料硬度不同，抗壓抗擠出能力差別較大，一般的，如果壓力大于 5MPa，需要加裝擋圈，否則可能發(fā)生擠出破壞	主要密封形式為靜密封，少量用于氣動低壓密封	在滿足條件：材質(zhì)與介質(zhì)相容、常溫低壓、隔絕空氣光照射等條件的工況下，靜密封壽命較長，否則很短，一般不到 2 年。不可用于干摩擦	價格便宜，安裝方便，是最便宜，使用最廣，也是最成熟和通用的密封件
U 型圈	現(xiàn)在一般為聚氨酯，極少數(shù)為較硬的橡膠	一般為 5 - 10 年	耐礦物油液壓油，不耐水及水液體	一般摩擦系數(shù)較相同工況橡膠的要稍小，干摩擦系數(shù)在 0.3 - 0.5 間，有潤滑時，摩擦系數(shù)在 0.2 - 0.4 之間	在熱、光、氧氣、水等的影響下老化，力學性能逐漸下降。在應力的作用下，聚氨酯 U 型圈會發(fā)生一定的變形，但通常情況下永久變形較小，一般不影響工作	一般密封件正常工作溫度 - 30 到 + 110°C	材料硬度不同，抗壓抗擠出能力差別較大，一般的，如果壓力大于 15MPa，需要加裝擋圈，否則可能發(fā)生擠出破壞	主要密封形式為動密封，少量用于靜密封	決定于具體工況下的以下因素：工作溫度，運動速度，工作介質(zhì)，接觸面粗糙度。不可用于干摩擦	價格根據(jù)具體的規(guī)格和品牌、質(zhì)量的不同而不同，但一般是 O 型圈的 10 倍以上，安裝較方便
泛塞密封圈	密封件本體一般為填充聚四氟乙烯，基體是聚四氟乙烯，填充料為碳纖維、銅粉、二硫化鉬等，彈簧的成分通常為耐腐蝕的各種不銹鋼	理論上無限制	聚四氟乙烯材料制作的泛塞本體耐幾乎所有的介質(zhì)，含強酸強堿、有機溶劑、各類油脂，無機鹽有機鹽溶液。不銹鋼 304、316、718 等的耐腐蝕性都很強，可適用于多種工作介質(zhì)中，如各類油脂，水等	填充聚四氟乙烯與金屬材料的干摩擦在 0.15 左右，有潤滑的時候，摩擦系數(shù)為 0.01 - 0.05 之間，因為摩擦系數(shù)相差較大，摩擦阻力和磨擦損耗量相應的也相差巨大	因為材料本身耐各種溶劑及溫度，氧化劑等，在儲存與工作時都不會發(fā)生材料變質(zhì)與劣化。密封件本體主要成分為聚四氟乙烯，在壓力作用下可能會發(fā)生蠕變，但因為密封唇口主要由彈簧提供形變恢復力，故本身在工作的壓力作用下發(fā)生蠕變而失去工作能力的可能性極小	工作溫度 - 200 到 + 250°C（決定于密封件本體材料，彈簧的工作溫度范圍遠大于密封件本體）	單獨承壓可達 20 - 50MPa，如果加裝特殊擋圈，可以承壓 100MPa 以上。安裝溝槽與 O 型圈相同時，擠出間隙可以為 O 型圈密封的 2 - 3 倍，極大地減少制造費用	主要密封形式為動密封，少量用于靜密封	相同工況下，為前者的 10 到 100 倍以上。可用于干摩擦	近年開發(fā)出來的密封種類，價格較 U 型圈貴，安裝溝槽通常為開式或半開式
四氟密封件（以聚四氟乙烯生料帶為例）	由聚四氟乙烯分散樹脂經(jīng)糊狀擠出、壓延而成的不含任何添加劑的帶狀制品	-	具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可用于水管、腐蝕性流體輸送管材、蒸氣管路接頭的密封材料，耐幾乎所有的介質(zhì)，含強酸強堿、有機溶劑、各類油脂，無機鹽有機鹽溶液	很低的摩擦系數(shù)，自潤滑性好	具有優(yōu)良的耐老化性能，在儲存與工作時都不會發(fā)生材料變質(zhì)與劣化	使用溫度 - 190~260°C	-	主要用于管道螺紋絲口密封以及泵、閥、設備形狀復雜的填充密封	-	-

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