工程機械液壓密封系統(tǒng)的泄漏原因與檢測
    在工程機械設(shè)備的液壓密封系統(tǒng)中，導致泄漏可分為兩種類型：1、內(nèi)部密封失效泄漏，2、外部密封失效泄漏。
一、內(nèi)部密封失效泄漏
    由于液壓密封系統(tǒng)中的密封件產(chǎn)品磨損，隨著使用的時間越久，在密封內(nèi)部產(chǎn)生的泄漏會越來越明顯。輕微的內(nèi)部泄漏可能不容易察覺到，但是，隨著內(nèi)漏的增加，工程機械密封系統(tǒng)過熱將成為問題。當出現(xiàn)這種情況時，工程機械設(shè)備的密封系統(tǒng)中其它密封件產(chǎn)品就開始失效了。檢測工程機械密封系統(tǒng)內(nèi)部泄漏簡單的方法就是測試系統(tǒng)滿載和空載時的工作周期，假如花了比空載時長很多的時間才完成有載時的作業(yè)，那么可以懷疑泵可能密封件產(chǎn)品已經(jīng)失效而導致內(nèi)部泄露了。
二、外部密封失效泄漏
    壓力管道的密封失效泄漏可以很容易的被發(fā)現(xiàn)，因為可以看到泄漏出的液壓油。維護人員和操作人員應當經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的每個部位的密封件產(chǎn)品，及時發(fā)現(xiàn)泄漏點并立即著手解決密封件產(chǎn)品失效而產(chǎn)生的泄漏問題。但外部泄漏發(fā)生在泵的吸油口時則很難檢測到，如果發(fā)現(xiàn)以下5條之一的現(xiàn)象，可以懷疑發(fā)生了系統(tǒng)吸油管密封件產(chǎn)品失效泄漏：
    1、液壓油中有空氣氣泡；
    2、液壓系統(tǒng)動作不穩(wěn)定；
    3、液壓系統(tǒng)過熱；
    4、油箱壓力高；
    5、泵噪聲增大。
    假如以上任一現(xiàn)象存在，就應當首先檢查所有的吸油管接頭和連接處以尋找泄漏部位，對于軟管的接頭，不要過度的旋緊，因為過度的旋緊導致管接頭變形，密封效果不理想，反而會增加泄漏的可能性。應當使用設(shè)備制造商推薦的旋緊轉(zhuǎn)矩值，這將保證可靠的密封并且不會使管接頭和密封圈產(chǎn)生扭曲變形造成密封圈表面的損壞。
    液壓系統(tǒng)中的液壓密封件產(chǎn)品一旦失效發(fā)生泄漏，不但會造成密封介質(zhì)的浪費和環(huán)境的污染，更嚴重的是，使整個液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，中止工作，以致發(fā)生質(zhì)量事故。為了減少液壓系統(tǒng)密封失效的故障，提高液壓系統(tǒng)的效率，防止環(huán)境污染和減少液壓介質(zhì)的損耗，注意泄漏問題。并分析造成密封失效而產(chǎn)生的泄漏原因，采取相應的措施，達到減少泄漏以至避免泄漏的目的。

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