O型密封圈泄漏原因

O型密封圈泄漏分析

O型密封圈防治措施

急劇磨損

活塞桿表面粗糙

提高表面質(zhì)量

材質(zhì)不良

選用耐壓、耐油、耐濕性能好的密封材料

密封橡膠硬度與工作壓力不適應(yīng)

采用硬度與工作壓力相應(yīng)用的密封橡膠密封件

內(nèi)徑小

選用內(nèi)徑適當?shù)?/span>o型圈

活塞桿表面有傷痕

修補或更換活塞桿密封圈

單側(cè)磨損

槽加工有偏心量

槽與活塞桿的滑動面一次進行加工

活塞桿的襯套間隙大

提高設(shè)計加工質(zhì)量

密封件的壓縮余量不均勻襯套偏磨

避免活塞桿承受徑向載荷

活塞桿局部有傷痕

及時排除傷痕或更換新的活塞桿密封件

有傷痕（安裝時造成）

活塞桿頭部螺紋的外徑比o型圈內(nèi)徑大

改動活塞桿頭部的螺紋

活塞桿滑動部分的臺肩加工不良

活塞桿上臺肩應(yīng)排除除尖角并加工圓滑，蔌采用專門過渡裝置

o型密封圈槽過度過淺，o型圈因壓縮余量大而損壞

將槽適當?shù)丶由?/span>

被擠出

襯套的間隙大

適當縮小間隙

o型密封圈的倒角過大

適當縮小倒角

漏裝保護支撐環(huán)

解體補裝支撐環(huán)

o型密封圈硬度不符合要求

采用硬度適當?shù)?/span>o型密封圈

工作壓力超出預(yù)計值

調(diào)節(jié)好壓力控制閥

老化

材料材質(zhì)老化

制造時需加防老化劑，保管和使用時避免強光、高溫及與氧、水等物質(zhì)接觸

材質(zhì)與工作液性質(zhì)不合適

選用適應(yīng)于工作介質(zhì)的O型密封圈材質(zhì)

無異?，F(xiàn)象但產(chǎn)生泄漏

o型密封圈的槽底直徑比規(guī)定尺寸大，壓縮余量不足

按圖施工，加強工序間檢查

o型密封圈槽底夾有雜物

加強工作液的過濾，提高o型圈槽的清潔度